热锻过程中，材料需要承受高温、高压和剧烈摩擦，因此对材料的性能有较高要求。

1. 模具钢（可瑞得CHD系列）

模具钢是热锻模具的主要材料，需具备良好的热硬性、耐磨性、抗热疲劳性和冲击韧性

2. 高速钢

特点：极高的热硬性和耐磨性，可在高温下保持切削能力，但韧性较差。

应用场景：用于锻造高硬度、高耐磨性的小型零件或模具（如钻头、铣刀坯料）。

3. 高温合金

特点：在 600℃以上仍具有良好的强度、抗氧化性和抗蠕变性。

应用场景：航空航天领域的热锻件（涡轮叶片、发动机壳体），需承受极端高温和应力。

二、热锻材料选择的关键因素

1. 使用温度

材料的相变温度和热稳定性需匹配锻造温度（如钢的热锻温度通常为 800~1200℃），避免高温下软化或氧化。

2. 力学性能

需具备足够的强度、韧性和耐磨性，以抵抗锻造过程中的冲击和摩擦（如模具钢需兼顾硬度和抗开裂能力）。

3. 工艺适应性

热锻材料需具有良好的塑性，便于成型（如铝合金热锻时需控制温度以防过热）；同时，材料的导热性和热膨胀系数会影响模具设计和锻件精度。

4. 成本与经济性

普通工业零件优先选用性价比高的模具钢，高端领域（航空航天）则使用高温合金，但成本较高。