1.3253 是源自德国的钨钼系高钴粉末高速钢，对应牌号 M35/S6 - 5 - 2 - 8，遵循 DIN EN ISO 4957 等标准，凭借粉末冶金工艺带来的均匀碳化物分布，兼具高硬度、强耐磨性和出色红硬性，在高端切削刀具和精密模具领域应用广泛，以下是详细介绍：

核心化学成分

不同供应商参数存在细微差异，其典型化学成分（质量分数）如下：碳（C）1.30 - 1.45%、钨（W）10.5%、钼（Mo）2.0%、铬（Cr）5.0%、钒（V）5.0%、钴（Co）8.0%，同时锰（Mn）、硅（Si）等杂质元素含量极低，硫（S）和磷（P）含量通常≤0.03%。其中钴元素可显著提升红硬性，钒能生成高硬度 VC 相，让耐磨性大幅提升。

关键性能特点

硬度与红硬性出众：经规范热处理后，淬火硬度可达 HRC63 - 66，退火硬度≤300HBW；即便在 600℃高温环境下，硬度仍能保持 HRC58 以上，硬度保持率超 90%，能满足长时间高速切削时的高温工况需求。

耐磨性极强：粉末冶金技术使其内部碳化物尺寸≤2μm 且分布均匀，碳化物体积分数≥18%，这种微观结构让它的耐磨性远超传统高速钢，是普通高速钢的 2 倍左右，能有效延长刀具和模具的使用寿命。

强韧性能均衡：在高硬度的基础上，兼具不错的韧性，抗弯强度可达 2800 - 3200MPa，使用时能承受一定的冲击载荷，减少刀具崩刃、模具开裂等问题，适配多种复杂加工场景。

主要应用场景

高端切削刀具：适合制作钛合金深孔钻削刀具、镍基合金涡轮叶片精铣刀具等，在航空航天领域表现突出，用于加工钛合金、镍基合金等难加工材料时，钛合金切削线速度可达 120m/min，镍基合金精铣线速度能达到 200m/min 以上；也可制造高精度的钻头、丝锥、拉刀等通用切削刀具。

精密模具及部件：可用于制作 0.01mm 级电子接插件冲模，以及高温塑料注塑模镶件，能让注塑模具镶件的使用寿命提升 40%；同时也适用于部分冷作模具的关键部位，应对高磨损的冲压、成型工况。

加工与热处理要点

热处理规范：需进行阶梯预热，先 600℃预热，再升温至 900℃二次预热，避免加热过快导致材料开裂；随后在 1180 - 1220℃下采用真空或盐浴炉淬火；淬火后需及时回火，回火温度为 540 - 560℃，且要进行 3 次回火处理，每次保温 1 小时，以此充分消除内应力，释放材料的综合性能。

机械加工注意：磨削加工时必须使用金刚石或 CBN 砂轮，且进给量需控制在≤0.01mm / 次；该材料禁止焊接，否则容易出现高温晶界脆化问题，导致部件失效；锻造及普通机械加工时，也需搭配专用刀具，控制切削速度和进给量，保障加工质量。